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    如何降低液压油被污染的方法

    发布时间:2020-11-02 浏览次数:270次 作者:诺庆机电

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          1.未按照液压系统要求施工的管道,建议重新施工液压管道。严格按照要求施工。该方案成本比较高。不算液压管道的材料费,加载和润滑管道的焊接和冲洗预计材料费5万以上。比较科学的办法;或在焊缝处切割开重新焊接,完工后脱脂、酸洗、中和、钝化、磷化等工艺处理后再使用高压大流量冲洗机清洗管道。缺少的管道可以重新采购,花费比较少,但工期比重新施工长。预计材料成本3~5万。工期:20~25天。

           2.使用高真空滤油机加油和过滤油、大修时候定期过滤液压油、润滑油。能使用液压和润滑系统持续稳定运行。延长液压阀和液压缸(密封和活塞、缸杆、缸套)的使用寿命、磨辊轴承和减速的寿命。延长液压油的使用寿命。一年半左右,少更换一下液压油(具体情况根据维护的质量好坏来确定)。

           3.轻微污染的液压系统。建议直接使用高真空滤油机(过滤精度3~5微米,负压反渗透式高真空三级精过滤)过滤液压油,到达除水、除杂质、恢复液压油的闪点;使用0号柴油或者汽轮机油清洗油箱内部底子,有条件的情况下可以清洗液压阀阀台、阀体,干净后重新组装。即可解决和延长液压油缸(密封和活塞、缸杆、缸套)的使用寿命。关键还可以延长液压油的使用寿命。建议每次大修磨盘或者堆焊磨辊辊皮的时候,维护液压油油箱和液压阀台。

           4.进水的液压油,建议用高真空滤油机进行过滤后,再加入液压油箱,恢复液压油的原来的自然属性和品质,提高液压系统、磨棍轴承和减速机的工作件使用寿命,降低维护量、提高运行周期。达到提高磨机的经济效益的目的。


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